刀具堅硬,，可隨著使用間的推遲,，刀具也會有一定的磨損，影響刀具磨損的幾種原因有哪些呢,？通過匯總得出了幾種原因,。
　　
　　一、刀具材料
　　
　　數(shù)控刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素,，對于加工效率,、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大,。刀具材料越硬,，其耐磨性越好，硬度越高,，沖擊韌性越低,，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵,。對于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對較好一點的,，也就是鈷含量稍高一點的,；對于金剛石涂層石墨刀具,，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的,；
　　

數(shù)控刀具
 
　　二,、刀具的幾何角度
　　
　　石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動,，反過來,，石墨工件也不容易崩缺；
　　
　　1,、前角,，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好,，耐沖擊和摩擦的性能好,，隨著負前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大,，但總體呈減小趨勢,，采用正前角加工時，隨著前角的增大,，刀具刃口強度被削弱,，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負前角加工時,，切削阻力大,，增大了切削振動，采用大正前角加工時,，刀具磨損嚴重,，切削振動也較大。
　　
　　2,、后角,，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低,，后刀面磨損面積逐漸增大,。刀具后角過大后，切削振動加強,。
　　
　　3,、螺旋角，螺旋角較小,，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長,，切削阻力- 大，刀具承受的切削沖擊力 大,，因而刀具磨損,、銑削力和切削振動都是 大的,。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大,，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損,、銑削力和切削振動也都有所增大,。因此，刀具角度變化對刀具磨損,、銑削力和切削振動的影響是前角,、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意,。
　　
　　通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試,，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高,。
　　
　　三,、刀具的涂層
　　
　　金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好,、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點,，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的- 佳選擇，也- 能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能,；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性,；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的,，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展,，不過我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的角度,，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu),，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的。
　　


金剛石涂層刀具
 
　　金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別,，所以在設(shè)計金剛石涂層刀具時,，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大,，容削槽也變大,，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對于普通的TiAlN涂層,，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高,，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時它的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小,，以增加其耐磨性,。
　　
　　對金剛石涂層來說,，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)，但是至今為止,，國外成熟而又經(jīng)濟的涂層公司僅僅限于歐洲,；PARA作為一款優(yōu)秀的石墨加工刀具，同樣采用目前世界先進的涂層技術(shù)對刀具進行表面處理,，以確保加工壽命的同時,，保證刀具的經(jīng)濟實用。
　　
　　四,、刀具刃口的強化
　　
　　刀具刃口鈍化技術(shù)是一個還不被人們普遍重視,，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口,，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口),。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理,，才能保證涂層的牢固性和使用壽命,。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除,，達到圓滑平整,，既鋒利堅固又耐用的目的。
　　
　　五,、刀具的機械加工條件
　　
　　選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響,。
　　
　　1、切削方式（順銑和逆銑）,，順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動,。順銑時的刀具切入厚度從-大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象,，工藝系統(tǒng)的剛性好,，切削振動小,；逆銑時,，刀具的切入厚度從零增加到大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑,，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點或殘留在工件表面的切屑顆粒,，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大,；
　　
　　2,、吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損,，延長刀具的使用壽命,，減少石墨粉塵對機床絲杠和導(dǎo)軌的影響；
　　
　　3,、選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進給量,。
　　
　　綜述以上幾點，刀具的材料,、幾何角度,、涂層、刃口的強化及機械加工條件,，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色,，缺一不可,，相輔相成的,。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽,、長的使用壽命,、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本,。